TJO Konsultatsioonid

Väike-Paala 1, 11415 Tallinn
Tel 665 9525
Faks 665 9521
info[at]tjo dot ee

Otsi:
EST ENG RUS

Login
Kasutajanimi:
Parool:
Unustasid parooli?
Registreeru

  Kasulik info

Erinevad toetused

Intervjuud

Nõuanded

Korduma kippuvad küsimused

Kasulikud tööriistad

   Kalaluu diagramm
   Kanban süsteem
   Pareto diagramm
   SIPOC-kaardistus
   VSM-analüüs
   5 miksi
   5S
   8D-raport – struktuurne probleemide lahendamise tehnika

Kasulikku lugemist

Standarditest

ISO 9001 käsiraamat

Artiklid

Enne 2002. a ilmunud artiklid



Firmast

Konsultatsioon

Koolitus

Kasulik info

Uudised

Kanban süsteem

Jaapani keeles tähendab kanban kaarti või märki (märguannet). Seetõttu on tõmbe-süsteemiga tootmises antud kanbani nimi laovarude ohjamise kaardile. Sisuliselt on see töö tellimus, mis liigub koos materjaliga. Iga kaart identifitseerib kooste osa ja viitab, kust see tuleb ning kuhu läheb.

Sellisel moel toimiv kanban süsteem on infosüsteem, mis ühendab kõik protsessid tootmises ja soovitavalt kogu väärtusloomeahelas (kliendist tarnijani). Kanban on visuaalse juhtimise süsteem – annab kiiret infot valdkondades, mida peetakse oluliseks (et töö seisma ei jääks).

 Kanban süsteem

Kanbani reeglid:

  1. Allavoolu protsessid viivad ära vastuvoolu protsesside juurde kogunevad ühikud
  2. Vastuvoolu protsessid toodavad vaid seda, mis on allavoolu protsesside poolt tellitud (kanban-kaardi vm signaaliga)
  3. Töökohal on vaid aktiivselt töös olevad tooted ja materjalid, millel on kindlaks määratud asukohad
  4. Kanban-kaadrid liiguvad töökeskuste paaride vahel
  5. Kanbani kaardid käivad alati koos materjalide või (pool)toodetega (kaardi olemasolu tõendab nõudlust antud komponendi v (pool)toote järele)
  6. Protsessi järgmistesse saadetakse vaid 100% veavabad tooted
  7. Tootmiskeskuste töö on tasakaalustatud

Mida kanban annab:

  1. Ületootmise elimineerimine
  2. Protsessis olevate varude (WIP) vähendamine
  3. Protsessis esinevate varjatud kadude paljastamine
  4. Paindlikkuse suurendamine (reageerimine kliendi tellimusele)
  5. Väikeste partiide ja laia tooteportfelli koordineerimine
  6. Lihtsustatud hankeprotsess
  7. Kõikide protsesside lõimimine ja seostamine kliendiga
  8. Toodete- ja pooltoodete ühendamine infovooga
  9. Lihtsate ja visuaalsete juhiste andmine tootmiseks ja uuestitäitmiseks

Millal Kanbani kasutada

  • Kui
    • on vähe tootmis- või laopinda
    • esineb tarneauke, mis tingitud hilinenud tellimustest
    • materjalide, komponentide, pooltoodete otsimine võtab aega
    • töökohad on täis erinevaid pooltooteid
    • soovitakse käibevahendeid vabastada
    • soovitakse materjalide käibekiirust suurendada
    • soovitakse läbivusaega lühendada
  • Eeldused:
    • Tegemist on korduvate tellimustega
    • Ettevõte on valmis süsteemi välja arendama, töös hoidma ja edasi arendama
       

Täpsem info kanban süsteemi kohta

Kanban süsteemi kasutamist õpetatakse lean tehnikate arenguprogrammis.

Loomulikult oleme valmis tutvustama kanban süsteemi jpt tehnikate rakendamist organisatsioonisiseste programmide raames. Kui olete huvitatud organisatsioonisisesest koolitusest, siis palun andke meile sellest teada.

TJO Konsultatsioonid on viinud aastate jooksul läbi arvukalt koolitusi ja parendusprojekte, mille raames on tulemuslikult kasutatud ka kanban süsteemi. Oleme lahkesti valmis oma kogemusi jagama. Kui soovite kalaluu diagrammi vm tehnika kasutamise kohta rohkem teada, siis palun saatke oma küsimus. Kui soovite kaasata erinevate tööriistade tutvustamiseks või meeskonna väljaõpetamiseks oma valdkonna professionaale, siis palun andke meile sellest teada.

Seonduvad koolitused ja konsultatsioonid

  1. Ülevaade erinevatest koolitustest saate siit.
  2. Tasuta lühikoolituse saate tellida siit.
  3. Ülevaate lean 6 sigma projektide läbiviimisest leiate siit.

Kasulikku lugemist

Lugege ka teisi artikleid