TJO Konsultatsioonid

Väike-Paala 1, 11415 Tallinn
Tel 665 9525
Faks 665 9521
info[at]tjo dot ee

Otsi:
EST ENG RUS

Login
Kasutajanimi:
Parool:
Unustasid parooli?
Registreeru

  Kasulik info

Erinevad toetused

Intervjuud

Nõuanded

   1-minuti õppetund: Mida on tootmisettevõttel õppida Vormel-1-st?
   1 minuti õppetund: Me ei tohi seda klienti kaotada
   1 minuti õppetund: Viska minema see pastakas...
   Operatiivne või strateegiline plaan
   ISO 9001:2015 toob uuendusi – III osa
   ISO 9001:2015 toob uuendusi – II osa
   Kas ruumipuudus tootmises on põhjus või tagajärg?
   Kas esimene „lean-vasikas“ peab ikka aia taha minema?
   Möödalaskmistest Lean põhimõtete ja tehnikate rakendamisel
   Partiitootmine vs ühe toote voog (one piece flow)
   Kiire tootevahetus SMED tehnikaga
   Lean-tehnikate rakendamise tase tootmisettevõtetes
   Juurpõhjuste analüüsi tööriistad ja 8D raport
   LEAN Manufacturing erinevate variatsioonidega
   Tark ei torma põhimõte tootmisettevõttes
   ISO 9001:2015 toob uuendusi – I osa
   ISO 9001 – kas ainult sertifikaadi pärast?
   Dokumendihalduse lahenduste uuring

Korduma kippuvad küsimused

Kasulikud tööriistad

Kasulikku lugemist

Standarditest

ISO 9001 käsiraamat

Artiklid

Enne 2002. a ilmunud artiklid



Firmast

Konsultatsioon

Koolitus

Kasulik info

Uudised

Mida kujutavad endast lean 6 Sigma projektid


DMAIC 5 sammu

6 sigma projektid on valdkond, mis on paljude Eesti ettevõtete jaoks veel uudne ja kauge. Selliste metoodikate ja projektidega tegeldakse valdavalt rahvusvahelistes ettevõtetes. Tegelikkuses on lean 6 sigma ja DMAIC loogika kasutamine realiseeritav paljudes Eesti organisatsioonides.

Lean 6 Sigma (Six Sigma) parendusprojektidest lihtsustatult

Lihtsustatult võttes on 6 sigma programmid parendusprojektid, mille eesmärgiks on organisatsioonile oluliste väljakutsete või probleemide lahendamine. Parendusprojektide valiku kriteeriumiks on olulisus kliendile ja/või organisatsiooni strateegilisele arengule ning parendusprojektiga saavutatav arvestatav rahaline kokkuhoid.

Kui lean projektidega käsitletakse valdavalt nn terve mõistusega hoomatavaid ja lahendatavaid probleeme/väljakutseid, siis 6 sigma projektide tüüpiliseks väljakutseks on esmapilgul selge lahenduseta probleemid. Näiteks teenuste osutamisel või toodete valmistamisel leiame end aeg-ajalt olukorrast, kus tulemus ei vasta kliendi või meie endi ootustele. Kuigi kõik protsessi eeldused ja sisendid on kontrolli all, nagu paljudel varasematel kordadel, ei ole tulemused need, mida oodatakse. Six Sigma metoodika aitab leida tulemuste hajuvuse põhjused ning protsessid kontrolli alla võtta.

6 sigma tase iseloomustab ülikõrge kvaliteeditasemega protsesse. Kuue Sigma tasemel protsessis võib esineda kokku 3,4 defekti 1 miljoni veavõimaluse kohta. See on ülimalt oluline lennunduses jt suure ohuga valdkondades, aga ka masstootmises jm. Tavalised organisatsioonid tegutsevad 4 sigma tasemel, mis statistiliselt tähendab 6000 defekti miljoni veavõimaluse kohta.

Projektide tüüpilisteks väljakutseteks on tulemuste hajuvuse vähendamine, olgu selleks siis kvaliteediprobleemid, aja- vm kulud, aga ka uute seadmete/tehaste rajamise vajaduse hindamine ja tõestatud tulemuste ette valmistamine, uute toodete/teenuste väljatöötamine jms. Oluliseks märksõnaks on protsesside korduvus ja andmete kogumise võimalikkus/mõistlikkus.

DMAIC-tsükkel

6 sigma projektide läbiviimine toimub nn DMAIC sammude alusel:

  1. Probleemi määratlemine (Define)
  2. Mõõtmine (Measure)
  3. Analüüsimine (Analyse)
  4. Parendamine (Improve)
  5. Ohamine (Control)

Läbivaks jooneks on erinevate statistiliste tööriistade rakendamine. Lihtsustatult tähendab see:

  1. ärialaste probleemide/väljakutsete tõlkimist statistilisteks probleemideks,
  2. nende lahendamist ja
  3. pärast tulemuste tõlkimist tagasi äritegevuses kasutatavaks lahenduseks.

Seda võib lihtsustatult võrrelda probleemide/väljakutsete teadusliku tõestamisega.

Oluliseks eripäraks on see, et lean 6 sigma meetoditega saab tüüpiliselt 95% kindlusega väita, et valitud lahenduste kasutamine viib soovitud tulemusteni. Kui tööriistasid õigesti valida ja kasutada, siis ei pruugi see tähendada aastatepikkust tööd. Loomulikult sõltub see projekti iseloomust. Tüüpiliste projektide kestvused on 3-6 kuud, keerukamate puhul loomulikult pikemalt

Jussi Onoper

TJO Konsultatsioonid

Seonduvad teemad

Lean 6 Sigma tehnikaid käsitletakse ka

  1. meie avalike koolituse tsüklis Lean Six Sigma Green Belt koolitusprogramm
  2. koolitusel Sissejuhatus Lean Six Sigmasse
  3. tasuta lühikoolitusel Lean 6 Sigma ja DMAIC metoodika rakendamine

 

Oleme meelsasti valmis vastama teie küsimustele täpsemalt. Loomulikult oleme valmis pakkuma omapoolset abi lean 6 sigma koolitus- ja nõustamisprojektide läbiviimisel organisatsioonisiseste programmidena. Palun andke meile oma soovidest teada!

Kasulikku lugemist

Lugege ka teisi artikleid