Продолжая просматривать веб-страницу TJO, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie. Подробнее

Main content section
Программа развития

Программа развития для специалиста по техникам бережливого производства

Бесперебойность производственного процесса влияет на способность предложить клиентам товары и услуги точно в срок, с низкими затратами и быстрее, чем конкуренты. Главная идея бережливого производства — сосредоточение на создании ценности, постоянной оптимизации процессов и уменьшении потрерь. Это необходимо, чтобы сократить потери, время производства и гарантировать, что клиент останется доволен товаром или услугой.

Lean или бережливое производство — это способ мышления и набор практических техник, которые помогают оставаться конкурентоспособными. Внедрение бережливого производства по силам любому предприятию —  и малому и большому.

Применение принципов и техник бережливого производства по всему миру помогло значительно сократить расходы и увеличить эффективность. Но у предприятий Эстонии все еще мало знаний об этом методе.  Для внедрения любых изменений на предприятии нужны знания и опыт.

Программа специалиста по бережливому производству учит не только эффективным техникам, но и грамотному обращению с изменениями, пошаговому применению и поддерживанию изменений, подготовке персонала, лидерству и грамотному управлению. Программа обучения бережливому производству помогает менять мышление согласно принципам бережливого производства,  рассказывает про основные lean техники. Программа обучения даст теоретическую подготовку и практический опыт.  Учит грамотно подготовиться к изменениям, поэтапно увеличивать эффективность, замечать и убирать потери, внедрять принципы постоянного улучшения. На семинарах мы делимся опытом предприятий по внедрению lean техник и обсуждаем выбранные решения.

Цели обучения

  1. дать участникам знания о принципах бережливого производства
  2. показать на примерах решения применения техник бережливого производства
  3. способствовать обсуждениям, обмену опытом о полученных результатах  и новым профессиональным контактам

Кому полезно обучение

Программа обучения подходит для руководителей, начальников производства и специалистов тех предприятий, которые хотят увеличить эффективность. Программа учит внедрять пошаговые изменения в работу производства. От участников важна готовность и возможность менять работу на производстве.

Принципы бережливого производства универсальны и не зависят от отрасли предприятия. Принципы применимы в промышленности, сфере обслуживания, государственных учреждениях. Подходят всем предприятиям, готовым повышать результативность своей работы.

Программа обучения

Программа состоит из 7 семинаров. Между семинарами промежуток в две-три недели для самостоятельной практической работы. Каждый семинар посвящен одной технике бережливого производства. При желании, участники могут выбрать посещение только отдельных семинаров и получить целостную информацию по одной теме бережливого производства.

Первый семинар — вводный, посвящен главным принципам и общей системе бережливого производства. Остальные 6 семинаров касаются узких тем, отдельных техник бережливого производства.

Задача предприятия — доставить правильные и качественные товары в правильное место, в правильное время, в правильном количестве. При внедрении бережливого производства важно знать главные принципы. О принципах, основе рабочей культуры и методе управления расскажем на вводной лекции.

Темы обучения

  • принципы Lean
  • подход Toyota
  • работа добавляющая ценности
  • производство притягивающее и отталкивающее
  • поток материалов и информации
  • Poka-yoke, идея нулевой ошибки
  • формы потерь
  • постоянное улучшение (kaizen)
  • игра-симуляция Lean производства для закрепления знаний

Система 5S — это способ удобной организации и поддержании в порядке и чистоте рабочих мест. Система получила название от первых букв японских слов seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke. Слова переводятся как сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Означают этапы упорядочивания и стандартизации рабочего места.

Система 5S закрепляет правильные и эффективные привычки, как хранить рабочие инструменты, как обеспечить на рабочем месте порядок и чистоту. Внедрение системы косвенным образом 5S воспитывает и укрепляет в сотрудниках рабочую дисциплину.

Темы обучения

  • Какие предметы и инструменты нужны на рабочем месте?
  • Как хранить и куда класть нужные предметы и инструменты?
  • Как обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте?
  • Какие есть внутренние договоренности?
  • Как сохранить на работе дисциплину чистоты и порядка
  • Как применить принципы визуального управления на всем предприятии?

VSM — это методика анализа потока материалов и информаии, которые необходимы, чтобы доставить потребителю продукт или услугу. Появилась методика на заводе Toyota. Методика воплощает в себе суть бережливого производства — убрать из процесса создания продукта потери и концентрироваться на создании ценности. Методику VSM можно применить к любому регулярному процессу.

Темы обучения

  • Определение ценности продукта для клиента
  • Анализ портфеля продукта или услуг
  • Определение направления для развития и изменений
  • Описание текущего состояние процессов
  • Определение областей для улучшения Kaizen
  • Описание будущего состояни процессов

Главная мысль Lean производства — достичь однородного производственного потока. Так как в однородном потоке наименьшее количество потерь. Уравновешивание процессов помогает сделать производственный поток более однородным. Важный фактор для уравновешивания производственного потока — движение информации. На обучении рассмотрим принципы и способы подачи инфосигналов. Один  из способов подачи инфосигналов — эта система канбан.

Темы обучения

  • Уравновешивание спроса
  • Уравновешивание производственной ячейки
  • Создание производственной ячейки
  • Замер рабочего времени
  • Стандартизированная работа
  • Проталкивающее и притягивающее производство. ЧТо это и в чем разница
  • Поток материалов
  • Поток информации
  • Система Kanban

Спрос клиентов и равзитие рынка меняет производственный процесс. Производственные серии становятся все меньше. Чаще приходится перенастраивать оборудование. Всне зависимости от стоимости оьорудования в момент перенастройки производство стоит, товар не производится. Практика показывает, что обычно цикл переналадки занимает от 30 минут и больше. Но можно сократить время простоя и переналадки оборудования. Чем критичнее время для предприятия, тем больше внимния нужно уделять периодам простоя. В том числе и времени переналадки оборудования. На обучении познакомим с методикой одноминутной перенастройки оборудования. Методика поможет значительно сократить время переналадки.

Темы обучения

  • OEE (вычисление общей эффективности оборудования)
  • SMED (Single Minute Exchange of Dies) техника быстрой переналадки оборудования
  • Текущее положение переналадки на преприятии (время, действия)
  • Внешние и внутренние переходы
  • Определенеи порядка действий
  • Возможности убыстрения действий
  • TPM

Лектор

Урмас Руубел

Урмас консультирует в сфере управления производством и бережливого производства. Он опытный начальник производства с 20-летним стажем управления. Консультантом работает с 2014 года. Урмас убежден, что изменения можно осуществить только тогда, когда люди готовы изменить свое мышление. Его консультации, менторские проекты и обучение направлены прежде всего на подготовку необходимых условий для изменений. Благодаря обширному практическому опыту он готов дать дельный совет, который поможет решить трудности на производстве.

Урмас консультирует в сфере анализ эффективности производства, внедрение программ повышения эффективности производства, внедрение практик и техник бережливого производства (5S, VSM, kaizen, SMED и др.), обучение принципам и техникам бережливого производства, менторские программы для начальников производства, начальников среднего звена, обучение мастеров и руководителей первого звена.

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ TJO KONSULTATSIOONID СВОИМ ПАРТНЕРОМ?

Консультанты — практики с большим опытом управления производством и внедрения принципов бережливого производства
Продуманная методика и широкий портфель консультационных услуг
Поддерживаем развитие сотрудников, обучаем на открытых и внутрифирменыых семинарах

Расписание следующей программы развития

У вас есть вопрос? Хотите заказать обучение в подходящие время и в удобном для вас месте? Свяжитесь с нами.

Дополнительные услуги