Продолжая просматривать веб-страницу TJO, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie. Подробнее

Main content section
Консультация

Внедрение системы 5S

Система 5S предлагает принципы увеличения результативности за счет обеспечения порядка и чистоты на рабочем месте. 5S помогает уменьшить потери, например, время на поиск, перекладывание, ненужные движения и пр. Также эта система помогает увеличить мотивацию работников, продуктивность и безопасность. Чистота и порядок на рабочих местах — это еще и показательный аргумент грамотно налаженного производства для партнеров и клиентов.

Методика 5S была разработана на заводе Toyota .

 

Аббревиатура получилась из японских названий этапов упорядочивания рабочего места
1S — «Seiri» (сортировка)
2S — «Seiton» (наведение порядка)
3S — «Seiso» (чистота)
4S — «Seiketsu» (стандартизация)
5S — «Shitsuke» (совершенствование)

 

5 обозначенных этапов помогают упорядочить рабочее место настолько, что

  • на рабочем месте находятся только необходимые предметы
  • у каждого предмета, инструмента есть свое место
  • необходимая для работы информация находится быстро и легко
  • нахождение всех предметов, инструментов происходит легко, безопасно и удобно для правшей и левшей
  • рабочее место всегда чистое упорядоченное
  • стандартизированные рабочие процесс помогают обеспечить результативную работу

Дополнительно к системе 5S известно понятие 6S (добавляется безопасность/safety) и 7S (добавляется надежность  / security).

Задача

В результате консультационного проекта разрабатывается и внедряется система 5S для обеспечения чистоты и порядка на рабочем месте. Система внедряется в согласованном с клиентом объеме от одного показательного рабочего места до целого отдела, цеха или всей организации.

Программа и методика

В ходе проекта проводим короткие семинаре, где рассказываем о принципах системы 5S. На каждом семинаре проводим на примере одного рабочего места обсуждаемый этап работы. В конце семинара лектор согласовывает объем работы, который нужно сделать на других рабочих местах. Например, на этапе сортировки нужно отделить нужные для рабочего места инструменты и предметы от ненужных. Согласовываются критерии выбора, срок хранения для спорных предметов и пр. Результаты работы сотрудников предприятия проверяются и корректируются на следующем семинаре.

Внедрение системы 5S обычно приводит к изменениям в привычном порядке работы. Поэтому рабочим разных уровней нужно дать достаточно времени для освоения и принятия изменений, а также поддержку новой системы. Особенно важно, чтобы все участники выполняли договоренности, то есть соблюдали дисциплину.

По ходу проекту может появиться необходимость в инвестициях в инструменты, полки, стенды, тележки и прочее. Ключевое значение имеет понимание работников, настойчивость и убежденность в эффективность системы 5S и постепенное внедрение системы небольшими шагами.

Результаты

  • Участники проекта понимают принципы обеспечения чистоты и порядка (системы 5S)
  • Участники понимают пользу от внедрения системы 5S и умеют применить методику на практике
  • Рабочие места / зоны в согласованном по проекту объему упорядочены и стандартизированы
  • Запущен необходимый для сохранения результатов 5S аудит

При внедрении системы 5S обычно

  1. уменьшаются время поиска инструментов или материалов
  2. уменьшается вес ненужных движений или рабочих операций
  3. уменьшается время, затраченное на перемещение ненужных материалов
  4. освобождается дополнительная производственная или складская площадь, которую раньше использовали для хранения полуготовой продукции, упаковки, остатков и пр.
  5. упорядоченное рабочее место увеличивает работоспособность и общую мотивацию
  6. упорядоченная и продуманная рабочая среда создает положительное впечатление у клиентов и партнеров
  7. paraneb infovahetus (nt 5S infomaterjalide, stendide, auditi tulemuste jagamise kaudu).

Длительность проекта этапы

Обычно внедрение системы 5S занимает примерно 2-3 месяца. Но срок зависит от объема работы, графика работы ключевых лиц. Важно учитывать, в ходе консультационного проекта участники получают необходимые знания, навыки и добиваются первых результатов на выбранных показательных рабочих местах или рабочих зонах. Но внедрение системы 5S на всем предприятии и закрепление результатов в ежедневной работе предприятия требует значительно больше времени.

Что говорят клиенты

Эндрик Рааль, Ruukki Products AS, начальник производства товаров для фасада

«Обучение технике 5S было простым и понятным даже для обычных рабочих. Мы хотели объяснить новым работникам цеха принципы внедренной техники 5S. Лектор Урмас Руубел нашел общий язык, объяснил на понятных практичных примерах. Ему удалось рассказать сложные темы доступным языком. Тем, кто хотел узнать о системе 5S, обучение точно было полезным. Понравилось, что TJO были гибкими в отношении графика и учли, что на производстве мы работаем по сменам.»

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ TJO KONSULTATSIOONID СВОИМ ПАРТНЕРОМ?

  • Консультанты — практики с большим опытом управления производством и внедрения принципов бережливого производства
  • Продуманная методика и широкий портфель консультационных услуг
  • Поддерживаем развитие сотрудников, обучаем на открытых и внутрифирменыых семинарах

Время, место и стоимость

Детальная программа, время и место по согласованию.

Хотите узнать больше про консультационные услуги и обучение?

Дополнительные услуги